注塑成型過程中，塑膠外殼凹陷是比較常見的現(xiàn)象。造成這樣的原因有哪些呢？？？請聽小編為您一一道來
1．機(jī)臺方面：
1）射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。
2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。
3）塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺，檢查螺桿與料筒是否磨損。
2．模具方面：
1）制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致。
2）模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致。
3）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。
4）對薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順，對厚壁制件應(yīng)降低模溫。
5）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。
3．塑料方面：
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當(dāng)增加料量，或在塑料中加成核劑，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷。
4．加工方面：
1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。
2）注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮。
3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。
4）對于不要求精度的制件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
以上這些情況的出現(xiàn)，都會導(dǎo)致塑膠外殼凹陷，如您想獲得更多關(guān)于塑膠外殼類的知識，請撥打熱線：13534123004