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吸塑加工

发表时间: [2014-7-24 7:52:30] 标签:吸塑加工

流程

一、客户发 出询价请求:

途径一打电 话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径 四通过网络聊天工具询价。客户必须提供的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型 号(PVC、PET、PS、PP),产品数 量和生产周期。

二、业务部 门报价:

制品单价的 高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会 在打样之后报出。

三、电脑设 计:

客户对于报 价基本认可后,会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。

四、吸塑打 样:

客户认可电 脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模 具(石膏模 、铜模、铝模),开发周期3-5天。吸塑打 样以石膏模打样居多,其操作步骤是:

1.先将实物用 手工泥糊出成型轮廓;

2.放到吸塑打 版机上成型泡 壳毛胚;

3.用配好的吸 塑专用石膏倒入泡壳毛胚中,风干后形成石膏毛胚;

4.采用电动铣 床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;

5.手工打磨和 手工添加部 件;

6.将各个抛光 好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

7.再放入吸塑 打版机吸塑成型完整的样品;

8.按成品尺寸 ,手工切边、封边,完成全部打样过程。

如果有需求 ,印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

五、制作生 产模具:

样品被客户 认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成 型的复杂程 度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只 需一到两天 时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样 的泡壳表面 喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着 要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模 生产的优点 是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产。

采用吸塑铝 模生产,模具制作需要先采用电脑设 计图纸,再 采用CNC数控铣床加 工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成 ),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点 是成本高。 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以 不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我 们都称这个 过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空 吸成型的同 时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

六、吸塑成 型生产:

采用全自动 高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加 热至软化状 态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自 动被拉至贮 料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:

1.吸塑不到位 ,是指形状变形,没有 吸塑成与模 具相同形状的产品;

2.吸塑过度, 是指产品过薄;

3.拉线,是指 成型产品上出现不应有的线痕;

4.厚薄不均。 这些问题都需要在上好模具后,调试 到位,包括 :片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。 

七、冲床加 工:

吸塑成型的 大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲 床的底台上 有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断 方式的 不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切 边不光滑,有毛边,对于质量要 求高的泡壳,需要用冷冲 模(一个公模,一个母模)和冷冲床加 工。

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